Прибор, максимально приспособленный для поиска и устранения неисправностей и профилактического техобслуживания
Тепловизор - идеальный инструмент для добавления в арсенал средств для решения различных проблем. Созданный для работы в тяжелых условиях, этот высокоэффективный, полностью радиометрический тепловизор идеально подходит для технического обслуживания электроустановок, электромеханического оборудования, контрольно-измерительных приборов, систем обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха и др.
Технология IR-Fusion®
Отображение объектов двумя способами—слитное изображение в инфракрасном и видимом диапазонах позволяет быстрее и легче найти необходимую информацию—традиционных инфракрасных изображений теперь уже недостаточно. Технология IR-Fusion, на которую подана заявка на патент, позволяет получить цифровой фотоснимок в дополнение к инфракрасному изображению и слить два изображения в одно, существенно облегчив анализ ИК-изображений. Функция IR-Fusion стандартно включена в модели серии Ti10.
Калькулятор для вычисления поля зрения тепловизора
Поверка тепловизоров Fluke осуществляется для определения погрешностей измерения температуры, соответствия классу точности и пригодности тепловизора к применению. Поверка производится организациями метрологической службы, получившими аккредитацию, при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Фактически поверка тепловизора является одной из форм государственного метрологического контроля и надзора для обеспечения единства измерений.
Погрешность условно делит все устройства, что либо измеряющие, на (в порядке возрастания точности): показометры средства измерения (СИ) образцовые/прецизионные средства измерений (калибраторы и эталоны)
Показометр – индикатор, прибором не является. Его использование возможно в условиях когда точность и достоверность не требуется, например при измерении целостности проводника, точность измерения сопротивления не принимается во внимание. Показометр может стать средством измерения (СИ) пройдя испытания с целью утверждения типа. До этого момента для определения параметров показометра проводят его калибровку. Калибровка — это совокупность операций, определяющих соотношение между значениями величин измеренных калибруемым измерительным прибором, и эталонным СИ. Калибровка проводится для того, чтобы определить действительные метрологические характеристики конкретного измерительного прибора. На средства измерения разрабатывается методология проведения поверочных работ, проводятся испытания, в результате которых он получает (либо не получает) сертификат и включается в государственный реестр средств измерений. Средство измерения применяются для практических измерений при научных исследованиях, в производстве, контроле, т.д. и обладает нормированными метрологическими свойствами заявленными производителем в Описании типа СИ. Результаты измерений полученные с помощью поверенного прибора, являются официальными, и могут использоваться как доказательство чего либо (государственный надзор, суды, оф. запросы государственных органов и т.п.) Калибраторы - высокоточные СИ.
В соответствии с Федеральным Законом «Об обеспечении единства измерений» метрологическая деятельность поделена на две сферы: сферу государственного регулирования сферу добровольной метрологической деятельности
В сфере государственного регулирования к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку и имеющие действующее свидетельство в соответствии с положениями Федерального закона. На предприятиях не попадающих под СГР допускается применение не внесённые в Госреестр СИ. - поверка бывает: первичной, может быть проведена, только при наличии действующего сертификата соответствия. При его отсутствии осуществляется калибровка - проверка соответствия инструмента заявленным производителем характеристикам (погрешности, диапазоны и т.д.) периодической, проводится повторно - продлевается уже имеющееся свидетельство, наличие действующего сертификата не обязательно. внеочередная, после ремонта и т.д. инспекционная, при осуществлении государственного метрологического надзора.
По прохождении поверки тепловизор получает свидетельство (обязательно), и акт испытаний (не обязательно, это рабочий документ и поверитель имеет право его не дать). Если по результатам поверки тепловизор Fluke признан непригодным к применению, выписывается «Извещение о непригодности» или делается соответствующая запись в технической документации.
Место поверки любых средств измерений пользователь выбирает свободно, исходя их экономических факторов и возможности транспортировки поверяемых средств измерений и эталонов. Главное аккредитация лаборатории на тепловые испытания.
При калибровке тепловизоров аккредитованная организация проводит все те же действия что и при поверке, однако выдаётся калибровочное свидетельство. Калибровку делают для уверенности в том, что измеренные величины соответствуют действительности Фактически для личной уверенности.
И поверка и калибровка являются периодическими мероприятиями. Межповерочный интервал, определяется в описании тиса СИ. Для все приборов Fluke Industrial, и тепловизоров в том числе это один год.
Для первичной поверки приборов в Москве требуется от 1 до 20 рабочих дней. Среднее значение для измерителей температуры 10-15 дней. В то время 2-3 дня для измерителей электрических параметров: мультиметров, токовых клещей, измерителей сопротивления изоляции, измерителей сопротивления заземления, анализаторов качества электроэнергии, калибраторов токовой петли, портативных осциллографов, тестеров электрических установок и др. измерительных приборов Fluke. Для измерителей не электрических величин: тепловизоров, термометров, приборов для систем вентиляции, дальномеров, пирометров, виброметров (анализаторов вибраций в т.ч.), калибраторов датчиков давления срок может варьироваться от 1 до 20 дней.
Проверить сертифицирован ли выбранный вами прибор Fluke, можно в открытом реестре сведений об утвержденных типах средств измерений на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений.
Помните! Использование неподходящих приборов или методик выполнения измерений ведет к нарушению технологических процессов, потерям энергетических ресурсов, аварийным ситуациям, браку и др.
